濟南市鴻慷機電設備有限公司位于交通便利的泉城濟南，是全球生產滾動軸承和直線運動產品的領導企業---德國舍弗勒集團在山東的授權代理商。公司專營舍弗勒集團旗下兩大品牌德國INA軸承和德國FAG軸承，是一家順應經濟發展需要而誕生的專業化新型高端軸承公司。多年來一直從事軸承的銷售和售后技術支持，在機械行業技術方面有著非常豐富的經驗，今天濟南鴻慷機電進口軸承專家為大家介紹一下鋼球材料選擇對制造工藝的影響。
鋼球的制造工藝是決定其使用壽命的關鍵因素。如果鋼球表面或內部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低鋼球性能，甚至會造成鋼球破碎。
鋼球生產中必須制定合理的鍛造、鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻鑄鐵球，應采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使鋼球在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件，進而得到致密的內部組織，并減弱晶粒粗大的現象。鋼球的熱處理工藝則決定了其力學性能的實現和碳化物的分布形態。由于在鋼球的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質點碳化物的作用充分發揮出來，也是制定熱處理工藝時考慮的一個因素。
耐磨鋼球常用的材料有：低碳合金、高錳鋼、高鉻鑄鐵、高碳高錳合金鋼
低碳合金鋼球有較好的韌性且價格合理，其使用壽命比低鉻鑄球提升1倍以上；
高錳鋼韌性好，具體表現在艾表面層可迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5—7倍，可以有效的提高耐磨性能，前提是是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，方可實現。
高鉻鑄鐵是一種具有優良抗磨性能的耐磨材料。
高碳高錳合金鋼主要為含鉻、鉬等種元素的合金結構鋼，硬度較高、韌性均好。
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